Hannover, Nemčija (27. april 2026) – Delta Electronics, vodilna svetovna družba na področju upravljanja z energijo in pametnih zelenih rešitev, je izpostavila svoj vrhunski-portfelj industrijske avtomatizacije na Hannover Messe 2026 (20.–24. april), glavnem svetovnem sejmu industrijske tehnologije. Pod temo »Pametna-proizvodnja in trajnostna avtomatizacija, ki jo poganja umetna inteligenca, je podjetje predstavilo napredne kiber{8}}fizične sisteme, sodelovalne robotske (cobote) aplikacije, funkcionalne varnostne kontrole in-orodja za spremljanje v realnem času, s čimer je poudarilo svojo zavezanost krepitvi decentralizirane, inteligentne in okolju-prijazne proizvodnje med industrijami.
V središču Deltine stojnice je bil njen-Powered Co-simulacijski sistem,-ki spreminja igro, integracija Deltine virtualne platforme DIATwin in NVIDIA Omniverse. Predstavitev v živo je predstavljala inteligentni sistem za vstavljanje tiskanega vezja, ki generira proizvodne recepte s-simulacijo, ki temelji na fiziki, in ustvarja zaprt potek dela »Sim-to-Real«. Ta inovacija omogoča proizvajalcem, da potrdijo proizvodne parametre, preizkusijo zasnove vpenjal in izboljšajo logiko gibanja v virtualnem okolju pred fizično uvedbo-s čimer skrajšajo čas zagona do 20 % in minimizirajo drage-prilagoditve na lokaciji. Visok{12}}odkrivanje trkov v DIATwin zagotavlja natančno optimizacijo poti orodja, povečanje prepustnosti (UPH) in splošno učinkovitost proizvodnje za sestavljanje elektronike, avtomobilske in vesoljske aplikacije.
Še en pomemben poudarek je bila rešitev za sodelovalni robot za paletiranje DC16, zasnovana za brezhibno avtomatizacijo kon--linije. DC16 cobot ima nosilnost 16 kg, podaljšan doseg in mikronsko -natančnost, zaradi česar je idealen za učinkovito ravnanje z materialom v logistični industriji, industriji hrane in pijače ter potrošniškega blaga. Integriran z Deltinim ekosistemom-vključno z vakuumskimi prijemali, linearnimi osmi in pametnimi senzorji-sistem deluje kot-enota-priključi in{11}}namesti se v nekaj urah brez zapletenega programiranja. Vgrajena-tehnologija Reflex Safety omogoča varno interakcijo človeka-robota, medtem ko njena robustna ocena IP66 zagotavlja zanesljivo delovanje v prašnem, vlažnem ali težkem industrijskem okolju. Ta rešitev obravnava globalno pomanjkanje delovne sile z avtomatizacijo ponavljajočih se napornih nalog, hkrati pa ohranja prilagodljivost proizvodnje.
Za visokokakovostne-aplikacije, ki zahtevajo stroge varnostne standarde, je Delta predstavila celovito rešitev za nadzor funkcionalne varnosti, ki jo vodi AX-5 Advanced IIoT Controller. Opremljen s štiri-procesorjem, AX-5 hkrati upravlja komunikacijo, več-krmiljenje gibanja in povezljivost IIoT brez kompromisa glede zmogljivosti. Podpira varnost prek EtherCAT (FSoE) in se brezhibno integrira s servo pogonom Delta A3-EP, da zagotovi enotno, varnostno certificirano arhitekturo za avtomatizacijo pakiranja, obdelovalnih strojev in logistike. Krmilnik se prav tako poveže z Deltino platformo DIACloud, kar omogoča daljinsko spremljanje opreme, predvideno vzdrževanje in globalno preglednost delovanja, ki je kritična za decentralizirana proizvodna omrežja.
Kot dopolnitev svoje strojne opreme za avtomatizacijo je Delta predstavila VTScada, zmogljivo platformo SCADA za med-regionalno-nadzorovanje tovarn v realnem času. Z neomejeno redundanco in vnaprej konfiguriranimi pripomočki VTScada centralizira podatke iz proizvodnih linij, objektov in energetskih sistemov na več lokacijah ter podpira analitiko-v realnem času, vizualizacijo in-odločanje. Idealen je za čiščenje vode, upravljanje obnovljivih virov energije, podatkovne centre z umetno inteligenco in avtomatizacijo procesov, ki zagotavljajo neprekinjeno delovanje in poenostavljen razvoj za globalna podjetja.
Michael Mayer-Rosa, višji direktor poslovne skupine za industrijsko avtomatizacijo v regiji EMEA, je poudaril nujno potrebo po agilnih, trajnostnih proizvodnih rešitvah sredi globalnih izzivov. "Ker postaja proizvodnja vse bolj decentralizirana, je ravnotežje med agilnostjo in centraliziranim upravljanjem ključno za uspeh," je dejal. "S kombinacijo digitalnih dvojčkov, robne umetne inteligence in sodelovalne avtomatizacije Delta omogoča tovarnam, da optimizirajo procese v virtualnih okoljih, nato pa samostojno uvedejo spremembe v fizične sisteme. To zmanjša stroške, izboljša učinkovitost in podpira trajnostne cilje-, ki strankam pomagajo uspevati v hitro razvijajočem se industrijskem okolju."
Poleg lansiranja izdelkov je Delta na sejmu Hannover Messe okrepila svojo vodilno vlogo na področju pametne, zelene avtomatizacije. Rešitve podjetja se ujemajo z globalnimi trendi v smeri industrije 4.0, trajnostne proizvodnje in sodelovanja človek-robotov ter obravnavajo kritične bolečine, kot so pomanjkanje delovne sile, motnje dobavne verige in energetska neučinkovitost. S svojo dokazano zgodovino inovativnosti in zavezanostjo načelom ESG Delta še naprej poganja prihodnost industrijske avtomatizacije in podjetjem po vsem svetu omogoča gradnjo pametnejših, varnejših in bolj trajnostnih tovarn.